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三门峡BXX-K防爆动力检修配电箱、按客户参数加工防爆检修箱

简要描述:三门峡BXX-K防爆动力检修配电箱、按客户参数加工防爆检修箱
指示灯配置: BD8060或BD8070防爆指示灯
12) 接线腔配置:接线腔配置的接线端子为魏德米勒SAK系列端子或TC系列端子
13) 防爆箱引入口配置:引入装置规格为G1/2—G3,并可根据要求进行特制
14) 进出现口方向:下进下出或下进上出
15) 防爆箱安装方式:挂式或立式;

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2016-05-11
  • 访  问  量:910
详情介绍
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三门峡BXX-K防爆动力检修配电箱、按客户参数加工防爆检修箱产品特点
■防爆检修电源插座箱铸铝合金外壳,表面喷塑.
■防爆检修电源插座箱有多种规格的插座便于检修用电源.
■可带有总开关,防爆检修电源插座箱具有过载,短路等保护
■功能.防爆检修电源插座箱并可根据要求带漏电保护功能
■防爆检修电源插座箱电缆布线均可.
■符合GB3836-2000,IEC60079标准要求.

三门峡BXX-K防爆动力检修配电箱、按客户参数加工防爆检修箱订货须知
■ 订货时应注明插座的数量,对应的电压和电流,进线口的数量,方向及规格;
■ 如需要配出线口,请注明方向数量及规格;
■ 如带开关请注明开关的电流大小及极数。

外壳防爆箱壳体、外壳有哪些

防爆配电箱壳体、外壳

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结构要求

防爆动力箱的操作手柄必须操作灵活,动作可靠,并应有清晰的“分”“合”标志。

防爆动力箱绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜,爬电距离不小10㎜。

防爆动力箱外壳材质宜采用含镁量不大于6%(重量比)的铸造铝合金或钢板焊接制造。

防爆动力箱所有紧固件应有防止自行松脱措施。

防爆动力箱的所有黑色金属零部件均应采取防锈措施。

防爆动力箱应设有内外接地螺钉,并标注接地符号“〨”,内外接地螺钉应符合GB3836.1-2000第15章规定。

防爆 动力箱外壳在明显处应设有清晰、*性的凸纹标志“ExdⅡBT4”。

防爆动力箱隔爆接合面与外壳容积相对应的zui小宽度和zui大间隙应符合GB3836.2-2000中表3规定,接合面上的孔或螺孔应符合GB3836.2-2000中5.2.6条规定,接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。

防爆动力箱的隔爆接合面应有防锈措施,可涂204-1置换型防锈油。

防爆动力箱外壳外表面宜涂银灰色粉末漆。

防爆动力箱应设置铭牌,材质应采用耐化学腐蚀的材料制造。

性能要求

防爆动力箱内装元件的技术特性除符合本标准规定外,还应符合各自产品标准的有关规定。

防爆动力箱的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验,历时1min无击穿和闪络现象。在一般条件下带电部位与壳体之间的绝缘电阻不小于10MΩ。

防爆动力箱外壳zui高表面温度不超过130℃,接线端子温升不超过70K。

防爆动力箱的外壳应承受7J冲击能量的冲击试验,不得损坏和发生影响防爆性能的变形。

防爆动力箱的隔爆外壳精加工后,应逐件水压试验,试验压力1MPa,加压时间10+2 0S,外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的*变形,则认为试验合格。

防爆动力箱的绝缘套管应符合GB3836.1-2000中11条规定,并应承受绝缘套管扭转试验要求。

防爆动力箱的密封圈应采用橡胶制造,应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。

防爆动力箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次,其中不通电操作循环次数8500次,通电操作循环次数1500次,其操作频率120/h。

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